5軸マシニング
同時5軸MCで複雑な形状の加工や短納期を実現
直線軸XYZの３軸に回転傾斜軸２軸をプラスしたマシニングで、一回の段取りで多くの加工面ができ、柔軟なプログラミングも可能。つかみ直しによる位置ズレが無く、精度の低下がありません。
そして、ワーク(素材)を傾けることで干渉を避けることができ、工具の突き出しを最小限に抑えれるので工具の性能を発揮しながら加工できる次世代マシニングです。
DMU50（DMG MORI）
加工エリアやB軸傾斜角度を拡大することで、さまざまなワークにも対応します。
また、42m/minの早送り速度と30min-1のC軸回転速度や革新的な冷却機構により、高速かつ最高の精度を実現しています。
3軸マシニング
治具の導入により、5軸と比較して優れたコストパフォーマンスを実現
マシニングセンタの特徴は、コンピューター制御による工具自動交換機能(ATC)を備えていて、製造時の無人化と省力化でコスト削減を可能にし、CAD/CAMによる精密な加工をしています。
NVX 5060（DMG MORI）
案内面などの機械構造を最適化することで高精度と高剛性を実現しています。
従来機におけるお客様のご要望を反映し、生産性向上に貢献するマシンとして当社では活用しています。
NC旋盤
大型部品の加工にも対応可能なCNC旋盤
汎用旋盤に数値制御装置(NC装置)を組み込んだ機械です。作成した加工プログラムで複数のバイトを交換しながら外径、内径、端面、ネジ切、穴あけ、溝、テーパ加工などの加工を自動的に行います。
作業者によるバラつきは無く、高精度な品質の物を量産できます。
NLX2500丨700（DMG MORI）
高剛性ベッドに加えパワフルな旋削能力、熟成したBMT（ビルトインモータ・タレット）がもたらすミーリング能力により、さまざまなワークにフレキシブルに対応する心間700タイプの高剛性・高精度ターニングセンタです。
平面研磨
1000mmの精度を実現する平面研削
工作物の平面を砥石を使って研削し加工できます。厚みを整え、精密な両面の平行度を得るために行う加工で、寸法精度と面粗さが求められます。
外径研磨
研削にも対応、1個からでも対応できます
円筒形の外面を研削します。工作物をチャックでつかんで加工する方法と、工作物の中心に空けたセンター穴をセンターで押して加工する方法と２種類あります。テーブルを傾ける事で角度をつけて加工もできます。
内径研磨
研削にも対応、1個からでも対応できます
筒状の工作物の内面を研削します。工作物をチャックでつかみ外径、端面で芯出しをすることで同心・同軸・直角度をきっちりと出す事ができます。
NCフライス
1個からでも対応できます
固定した加工物を前後左右に動かすことができ、比較的自由に削り出すことができます。種類としては、正面切削、溝切削、面取り加工、穴加工、ザクリ加工、タップ加工などがある。
ワイヤー加工
あらゆる素材に複雑で高精度な加工が可能です
ワイヤー放電加工とは、別名ワイヤーカット加工と言われる放電加工の一種で、真鍮などのワイヤー線に電流を流して加工物を溶融させながら切断する加工方法です。超硬素材のような、硬い金属まで関係なく、導電性のある物であれば高精度で加工することができます。工作物に角度をつけてするテーパー加工も可能なので、直線的な切断だけでなく、直線と円弧を組み合わせること難削材の高精度複雑形状を実現することができます。
